日用品的抽样检查用什么办法，抽样检验方法有几种

本文目录一览

1，抽样检验方法有几种
2，抽样检验采用什么统计方法
3，常用的抽样方法有哪些
4，商品检验抽样及常用方法和原则是什么
5，如何进行质量抽检

1，抽样检验方法有几种

样方法，标志重捕法，随机抽样法

抽样检验方法有几种

2，抽样检验采用什么统计方法

抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

统计抽样检验就是抽检抽样检验，是利用从批或过程中随机抽取的样本,对批或过程的质量进行检验。即：依据变异（分布/离散/波动/……）的统计规律——如：正态分布、二项分布、……，从总体（批）中随机抽取一个样本来估计总体特性（质量）是否满足规定要求的一系列（系统性）操作。

抽样检验采用什么统计方法

3，常用的抽样方法有哪些

1、简单随机抽样优点：当总体内观察单位数与样本例数都不大时拥有实施，均数及其标准误的计算也比较简单。 2、分层抽样优点：易于理解、简单易行。容易得到一个按比例分配的样本。 3、系统抽样优点：由于分层后各层内的个体同质性质增强，使得抽样误差比较小。 4、整群抽样优点：便于组织，节省人力、物力、时间，容易控制调查质量。

目前最常用的应该以下几种吧：（1）简单随即抽样：包括直接抽选法、抽签法、随机数字表法。（2）分类抽样：也叫类型抽样或分层抽样，先将总体中所有的单位按照某个标志分成若干类（组）然后在各个类中分别随机抽取样本。（3）机械抽样：先将抽样总体单位按照一定顺序排队，根据总体单位数和样本单位数计算出抽选间隔（抽选距离），然后按照一定的间隔抽选样本单位。由于抽选间隔相等，所以也叫等距抽样。（4）整群抽样：先将总体分为若干群或组，然后一群一群地抽选，每一群中包含若干个样本单位。我也是在mba智库文档那边看到的，希望对你有帮助，没事在网上逛逛总能发现惊喜呢o(∩_∩)o

常用的抽样方法有哪些

4，商品检验抽样及常用方法和原则是什么

商品检验抽样是根据技术标准或操作规程所规定的抽样方法和抽样工具。在整批商品中随机地抽取一小部分在质量特性上都能代表整批商品的样品,通过对该样品的检验,据此对整批商品的质量作出评定。商品检验抽样又称取样,旧称抒样、拣样商品检验抽样常用的方法有百分比抽样法和计数抽样法两种。商品检验抽样必须遵循的原则是 : (1) 随机性。首要原则是随机原则,即从货物中抽出的用以评定整批商品的样品 , 应是不加任何选择,按随机原则抽取的。 (2) 代表性。抽样是以从整批商品中所取出的全部个别样品(份样)集成大样来代表整批 , 不应以个别样品(份样)来代表整批,因为个别份样有高有低,但在抽取足够多的份样时,其平均数即接近整批商品的平均质量。抽样必须具有足够的代表性,否则检验时即使运用最先进的技术和设备,也不可能得出准确的检验结果,而会对商品质量做出错误的评定。 (3) 可行性。抽样的数量及方法,使用的抽样装置和工具,应是合理可行,切合实际,符合进出口商品检验的要求,应在准确的基础上达到快速、经济、节约人力物力。 (4) 先进性。改进抽样技术和抽样标准,达到国际先进水平,以符合国际贸易的要求。

5，如何进行质量抽检

产品质量抽检按GB2828抽样水准进行检验就行，特殊产品可以按特殊抽样水准。

质量检验的方式可以按不同的特征进行分类。一、按检验数量划分　　1、全数检验　　全数检验使指对一批待检产品进行检验。这种方式，一般来说比较可靠。同时能够提供较全面的质量信息。如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检，甚至一次以上的全检。但是还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：　　第一，检验的工作量大；　　第二，检验周期长；　　第三，检验成本高；　　第四，要求检验人员和检验设备较多；　　第五，较大的漏检率和错检率；　　由于检验人员长期重复检验的疲劳，工作枯燥，检验人员技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。具国外统计，这种漏检率和错检率有时可能会达到10％到15％。　　第六，全检不适合破坏性的检验项目。　　通常全检适用于以下几种场合：　　第一，精度要求高的产品和零部件；　　第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；　　第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序；　　第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序　　第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。　　2、抽样检验　　抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其它吃力方式。　　抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。　　抽样检验适用于一下几种场合：　　第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；　　第二，带有破坏性检验的产品和工序；　　第三，外协件、外购件成批的验收检验；　　第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序；　　第五，检验成本太高的产品和工序；　　第六，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。二、按质量特性值划分　　1、计数检验　　计数检验包括检查和计点检查，只记录不合格数（或点），不记录检测后的具体测量数值，特别是有些质量特性本身很难用数值表示，如产品的外形是否美观，食物的味道是否可口等等，它们只能通过感官判断是否合格，还有一类质量特点，如产品的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸大小。　　2、计量检验　　计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判断是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。三、按检验性质划分　　1、理化检验　　理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。　　2、官能检验　　管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。官能检验又可以分为两类：　　第一类、嗜好形官能检验，如美不美、香不香，这类由人的感觉本身作为判断对象的检验，这种检验往往因人而异，因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，对同一事物，其判断的结果可能由所不同。也就是说，这类检验往往由较强的主观意愿。　　第二类、分析型官能检验，通过人的感觉器官进而分析判断被检测对象的特性。如要检测某一设备运转后主轴的发热的程度，如过没有适用的温度计，就要通过检验人员用手抚摸的触觉来判断大致的温。这就不是凭人的嗜好，而是凭人的经验来做出的判断。四、按检验后检验对象的完整性划分　　1、破坏性检验　　有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不复存在或是被破坏的不能再使用了。如炮弹等军工用品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少的抽检方案。　　2、非破坏性检验　　顾名思义，非破坏性检验就是检查对象被检查后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等大多数检验，都属于非破坏性检验。现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。五、按检验的地点划分　　1、固定检验　　所谓的固定检验，在生产车间内设立固定的检验站。这种检验站可以是车间公共的检验站，个工段、小组或工作地上的产品加工后，都依次送到检验站进行检验，也可以设立流动或自动线的工序之间或“线”或线的终端。这种检验站属则属于专门的，并构成生产线的有机组成部分，只固定某种专门的检验。　　在车间内设立固定的检验站又有点也有缺点。固定的检验，适用于某些不便搬动或精密的仪器，有利于建立较好的工作环境，有利于检验工具或设备的使用和管理，但固定的检验站，从心里学的观点看，容易造成检验人员与生产工人之间的对立情绪，生产工人把产品送去检验看成“过关”。同时检验站内，容易造成待检和待检、待检和完检、完检和完检零件的存放混乱，占用较大的空间。所以采用固定检验，要根据具体的情况处理。　　2、流动检验　　流动检验也是临床检查，就是由检验人员到工作地区检查。流动检查有以下优点：　　（1）：有利于搞好检验人员与生产工人之间的关系。因为检验人员到工作地区检查，如果态度好，并指出工作操作中的问题，减少不合格的产生，生产工人体会到检验人员不只是检查自己的工作，而是为自己服务，体现了同志式的合作关系，并减少了出现废品而造成自己的经济损失；　　（2）：有预防作用，检验人员按加工时间顺序到工作地上区检查，容易及时发现生产过程中的变化，预防成批废品的出现；　　（3）：可以节省被检零件的搬运和取送，防止磕碰、划伤等损坏现象的发生；　　（4）：可以提高生产效率，节省操作者在检验站的排队待检的时间；　　（5）：检验人员当着生产工人的面进行检查，操作者容易了解出现的质量问题，并容易相信和接受检验人员的检查结果，减少相互之间的矛盾和不信任感。六、时间的目的划分　　1、验收性质的检验　　验收性质的检验是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该批或该件产品。验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外协件、外购件的的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品出厂前检验，都是属于验收检验。2、监督性质的检验监督性质的检查的目的不是为了判定产品是否合格，从而是接受还是拒收该批产品。而是为了控制生产过程的状态，也就是检定生产过程是否处于稳定的状态。所以，这种检查也称为过程检查，以预防大批不合格的产生。如生产过程中的巡回检验，使用控制图时的定时检验，都属于这类检验。其抽查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继续生产还是要对生产过程采取纠正调整的措施。