南京日用品模具用什么材料，塑料脸盆模具一般采用什么模具钢

来源：整理时间：2025-03-04 05:22:11 编辑：日用商品手机版

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1，塑料脸盆模具一般采用什么模具钢
2，塑料日用品的模具要用什么钢料来做
3，日用塑料制品一般都用什么塑料机械制作
4，模具打产品大多用的是那些塑料
5，塑料模具有哪些

1，塑料脸盆模具一般采用什么模具钢

常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。日用品模具（脸盆，洗菜筐，米萝等）一般建议使用718，上海宝钢P20材料。因为718，上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。

45#、40Cr、P20、2738.我感觉这些挺好的啊.

余姚智恒金属，模具钢高速钢进口模具钢大全

P20、2738、2316、718、NAK80、S136等等。可供应质保书/恒派金属

你好！你是开这个模具吗，塑料盆的模具一般用45#钢，需要开模的找我，联系方式在我的个人资料里打字不易，采纳哦！

塑料脸盆模具一般采用什么模具钢

2，塑料日用品的模具要用什么钢料来做

做注塑模具都有工厂标准的，也可以说是行业标准。日用品模具西诺用的标准钢料是P20或718。一般用P20就可以。如果你想要模具寿命高一些，那么可以选择718。

看主要你要求的产量、是否需要高光和塑料品种。这个是判断使用钢料的主要选择条件。没什么要求一般使用P20，防腐防酸使用S136，选择很多，要根据实际情况来定，而且钢料的产地比较多，所以不同产地的价格区间也比较大。

P20H可以考虑

中碳或者40#

你可以上阿里巴巴发布信息呀。免费的。

塑料日用品的模具要用什么钢料来做

3，日用塑料制品一般都用什么塑料机械制作

看你要做什么塑料制品了，比如水管、安装电线的线槽等需要的是挤出机；塑料薄膜、塑料袋等需要的就是吹膜机；塑料瓶用吹瓶机；像最多的塑料凳、盆、桶、电器壳等就要注塑机了。

日用塑料制品一般用pe（聚乙烯）和pp（聚丙烯）材料较多。脸盆、水桶、洗衣盆、塑料砧、塑料椅、部分口杯、筛子、以及药瓶等多用pe料生产，其特征是质地偏软而不易碎、耐腐蚀、耐碰撞，价格便宜、容易生产；质地叫硬的、带半透明的则用pp料，如部分口杯、筛子、保鲜袋、保鲜膜、背心袋等，家电塑料外壳也都使用pp料生产，特征除跟pe接近以外，质地比pe偏硬而韧、较耐温（水温）。饮料瓶、透明药瓶则采用pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）料生产，其特征是透明度好、强度大、可拉伸而用料少、也耐腐蚀。一些日用工艺品，质地好、透明感强的用acrylic（有机玻璃）料，其特征是透明度最好、质感也好、档次高、也耐碰撞。透明礼品盒罐、装饰台灯、壁灯、吊灯塑料部件，多用ps（聚苯乙烯）生产，其特征是透明度好、价格便宜。塑料鞋、电缆电线外皮、塑料雨衣、人造革面家具、海绵垫等用pvc（聚氯乙烯）加工，其特征是很柔软、弹性好（软质pvc），价格便宜；（硬质pvc在日用品上已逐步被pp、abs等材料所代替）。它们的区别是根据它们各自的特征（上面讲的）。

需要一整条生产线，有主机，有辅机

日用塑料制品一般都用什么塑料机械制作

4，模具打产品大多用的是那些塑料

塑料

反问楼主你所指的模具是什么模具? 比如 : 普通塑料饮用水管使用的是 PVC 塑料电子产品多数工程LCP 还有ABS PBT PS PC PET 等普通有机玻璃:PMMA 普通五金塑胶:多数为工程PP 等楼主指的是哪一方面?

一般来说pc、abs、pp、pa、pmma还有加玻纤的。要看你具体是什么用途了。塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。　塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。前者的特点是在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。　塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) PA12 (聚酰胺12或尼龙12) PA6 (聚酰胺6或尼龙6) PA66 (聚酰胺66或尼龙66) PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯) PC (聚碳酸酯) PC/ABS (聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 ) PC/PBT (聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物) PE-HD (高密度聚乙烯) PE-LD (低密度聚乙烯) PEI (聚乙醚) PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯) PETG (乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯) PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯) POM (聚甲醛) PP (聚丙烯) PPE (聚丙乙烯) PS (聚苯乙烯) PVC (聚氯乙烯) SAN (苯乙烯-丙烯腈共聚物) ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

5，塑料模具有哪些

很多，分为注塑模和挤塑模！彩电，空调，冰箱类都是注塑模。洗脸盆、漏盆、塑料盆都是挤塑模！

塑料行业具有较大的发展潜力。一是科技、制度与管理等方面创新能力的提升推动了塑料加工工业的发展。而国有股份制改造、民营经济崛起等也推动塑料行业进行资源配置的调整，并演化为企业的发展动力。二是内需对塑料经济增长的作用在加大，这为我国塑料行业发展新增了市场空间。三是塑料制品已经成为人们生活必需品。随着人们生活水平的提高，消费结构也发生了相应的变化，而大量电子消费品进入家庭也必然带来塑料配套制品的发展。

太多了，不过大的方面分注塑模和挤塑模。

塑料模具的分类方法简介2008年11月07日星期五上午 11:30模具是现代工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。我国加入wto以后，吸引外资能力的逐年增强，成为世界产品制造工厂地位愈加突出，各类工业品模具的进口越来越多。模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。虽然模具种类很多，但在税则归类中主要涉及税目84.80和82.07项下的有关子目。下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模具如何进行归类作一介绍。塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑（缩）成型、挤出成型等；固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料注射（塑）模具：它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。塑料注射（塑）成型模具应归入税号8484.7100。塑料压塑模具：包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料压塑成型模具应归入税号8480.7100。塑料挤出模具：是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。塑料挤出成型模具应归税号8400.7900。塑料吹塑模具：是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。吹塑模具应归入税号8480.7900。塑料吸塑模具：是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。吸塑模具应归入税号8480.7900。高发泡聚苯乙烯成型模具：是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。高发泡聚苯乙烯成型模具应归入税号8484.7900。为保证需要通关归类审核的准确性，不同的塑料成型加工模具在进口时应注意按规范的品名进行申报。